- Гайскому заводу по обработке цветных металлов исполнилось 40 лет. В рейтинге журнала «Эксперт» он входит в сотню крупнейших экспортеров Урала и Сибири. Для нас важно и то, что завод на 30 – 35% обеспечивает потребности российской промышленности в плоском прокате. Это его историческое предназначение. Отмечая юбилей завода, хочу отметить целенаправленную работу металлургов по модернизации производства, укреплению конкурентных позиций, - подчеркивает генеральный директор ООО «ТД «ГЗОЦМ» Олег Суслов. – Мы гордимся своими ветеранами, трудовыми династиями и продолжаем их славные традиции.
Энергия развития
В 60-70-х годах прошлого столетия страна развивала свой промышленный потенциал, а для этих целей нужны были мощные металлургические заводы с широкой номенклатурой изделий из черного и цветного металла. Вот поэтому, по решению партии от 20 июля 1967 года министр металлургии подписал постановление под № 280, которое дало старт возникновения современного Гайского завода по обработке цветных металлов. В том же году Институт «Гипроцветметобработка» приступил к разработке проектной документации специализированного цеха по производству радиаторной ленты, а в 1971 году строители приступили к практической реализации проекта. Начиная с нуля, строители за короткий срок возвели сам цех и установили сложное технологическое оборудование. Уже в 1975 году была введена в эксплуатацию первая очередь цеха радиаторной ленты мощностью 15 тыс. тонн в год в составе Орского ЗОЦМ.
Надо отметить, что в Министерстве цветной металлургии СССР рассматривали Гай как основу крупнейшего высокотехнологического проекта, и уже в июле 1975 года было принято решение о строительстве целого комплекса по производству медно-никелевого проката. В основу взяли самую передовую электролитейную технологию. В отличие от традиционных способов литья, она давала возможность получать металл с фиксированной микроструктурой и заданными физико-механическими свойствами, что соответствовало 13-ти государственным стандартам и 8-ми технологическим условиям. Родине нужен был качественный металл широкого спектра применения.
Подъем на новый технологический цикл обеспечила установка «Аякс-Лома». Она включала в свой комплекс печь «Аякс» с 4-мя индукционными единицами (полезной ёмкостью 25 тонн), миксер (ёмкостью 17 тонн) и машиной непрерывного литья «Лома». «Аякс-Лома» - это первый агрегат, с которого начинается вся работа плавильного цеха, первый слиток на нём был отлит в сентябре 1979 года. В те времена она была единственной во всём Союзе, потенциал её огромен. Она специализировалась в основном на литье медно-цинковых сплавов с производительностью до 200 тонн литья в сутки.
История Гайского завода по обработке цветных металлов – это постоянная борьба за лидерство в технологиях, за качество и широту ассортимента, за снижение энергоёмкости, повышение конкурентоспособности. Еще одним этапом этой борьбы стал запуск установки полунепрерывного литья ИЛК-1,6, на которой было начато освоение медно-цинковых и медно-никелевых сплавов МНЦ 15-20, МНЖ 30-1-1, МНМц 50-10-5. С 1999 года на установке было освоено литьё меди. В 2000 году начато строительство цеха фасонного литья. Осень 2009 года отмечена в истории завершением модернизации системы газораспределения и газопотребления ГЗОЦМ. В рамках этого процесса в цехах были установлены газовые инфракрасные излучатели. В других зданиях установили газолучистые обогреватели, остальные здания были подключены к котельным установкам, что позволило заводу стать автономным, отказавшись от центрального теплоснабжения.
Если еще говорить об энерго- и ресурсосбережении, то 2012 год тоже войдет в историю завода красной строкой, весной была запущена газопоршневая теплоэлектростанция мощностью 15,2 МВт. Стоимость проекта составила 280 миллионов рублей. На металлургическом предприятии появились специалисты еще одной профессии, ставшей основной, – энергетики.
Надёжный поставщик
Сегодня Гайский ОЦМ – это стабильно развивающееся предприятие полного цикла производства, обеспечивающее более трети всей российской промышленности цветным металлопрокатом. Завод ценит добрые, партнерские отношения со своими заказчиками и стремится обеспечить новые запросы потребителей. Освоен выпуск деталей из литейных марок латуни и бронзы. В составе завода имеется механическое производство запасных частей и металлических деталей, что актуально для потребителей, которым в период кризиса приходится существенно экономить затраты на содержание и ремонт оборудования. Кроме того, завод стремиться поставлять широкому кругу заказчиков не просто отлитый металл, а изделия, готовые к применению. Для этого есть большой парк токарного, фрезерного оборудования. Специалисты завода занимаются операциями с металлом, которые доступны не каждому предприятию. К примеру, обработка крупногабаритных деталей весом до 400 кг, длиной до 1000 мм. Также на заводе изготавливают резиново-технических детали и производят нестандартные изделия по чертежам заказчика.
Производственные мощности ГЗОЦМ позволяют выпускать до 2500 тонн слитков прямоугольного и круглого сечения из медных, медно-цинковых, медно-никелевых сплавов, предназначенных для изготовления плоского проката, а также до 150 тонн литых заготовок и прутков из оловянных, безоловянных бронз и литейной латуни. Слитки отливаются методом полунепрерывного литья в водоохлаждаемые кристаллизаторы.
Сорок лет даже для человека – это не возраст, это расцвет сил, помноженных на опыт. ГЗОЦМ на сегодняшний день остается высокотехнологичным металлургическим производством, неуклонно осуществляющим свою модернизацию. Производство холоднокатаного проката в виде листов, полос, лент, фольги осуществляется на установках Кварто 400, Кварто 250, ДУО310, Тандем. Для отжига заготовки используются современные газовые печи «Эбнер». Безокислительный отжиг происходит в автоматическом режиме в защитной атмосфере. Непрерывный отжиг и травление лент толщиной менее 1 мм производится на линии «Эртей».
- Задачи и цели, которые поставило перед собой предприятие, без преувеличения, имеют федеральное значение. Завод продолжает расширять свои технические и производственные возможности, стремится обеспечить комплексные поставки своим заказчикам, работает над повышением качества, снижает энергоемкость производства. Специалисты завода заняты внедрением новых технологий продаж, в том числе и экспортных. Считаю, только реализация такой программы способна обеспечить устойчивое положение предприятия на рынке и динамичное его развитие на долгосрочную перспективу, - говорит генеральный директор ООО «ТД «ГЗОЦМ» О.А. Суслов.
Социальный партнёр
Сегодня на предприятии трудится порядка 800 рабочих и специалистов. Их профессия и трудовые навыки уникальны. Потому так важна устойчивая работа предприятия. На заводе на всем 40-летнем пути развития бережно относились к человеческому капиталу. Здесь заботятся о ветеранах войны и труда, не забывают о них ни в праздники, ни в будни. Развивается рабочий спорт. Команды предприятия всегда занимают призовые места на городских и областных соревнованиях. А детям работников Дедушка Мороз обязательно принесёт подарки. Также серьезно и заботливо металлурги помогают решать житейские проблемы подшефной школе, Гайскому дому-интернату.
- На сегодня важным аспектом для нас является повышение социального партнерства с регионом, улучшение условий работы наших специалистов, рабочих. Вопросы социальные, производственные, экономические в жизни тесно взаимодействуют и не решаются поодиночке, - считает О.А. Суслов. - Этому нас учит 40-летний опыт.