Серебряные прессы «Гидропресса»

Гидравлические прессы ОАО «Гидропресс» завоевали две серебряных медали Восьмого Международного Салона инноваций и инвестиций.

- Заводу повезло – волею судьбы он занимается технологиями безотходного производства, - считает директор по науке и маркетингу ОАО «Гидропресс» Сергей Нестеров. Практически 55 лет завод специализируется на производстве гидравлического кузнечно-прессового оборудования, которое применяется в более чем 40 технологических процессах. Серийные и специальные прессы с усилием до 1000 т.с. позволяют реализовать одну из актуальных задач – ресурсосбережение. И это обстоятельство позволяет говорить о конкурентоспособности продукции «Гидропресса» и ее востребованности в современной промышленности.

Это уже внедренные инновации

Оренбургский «Гидропресс» всегда славился тем, что работал бок о бок с так называемой заводской наукой. После этапа реорганизации, конструкторско-технологическое бюро стало одним из подразделений завода. Им и руководит Сергей Нестеров. 85 сотрудников, из которых 83 – инженера, практически определяют сегодняшнюю маркетинговую и промышленную политику предприятия. Потому как понятия «серия», «серийное производство» ныне уходят на второй план.

- В прошлом году 75 процентов объемов производства завода приходилось на изготовление единичного, уникального оборудования, - поясняет Сергей Николаевич. Это значит, что заводские конструкторы и технологи от идеи до рабочих чертежей реализовывали проекты новых технологических комплексов, гидравлических центров. Просто «гидравлическими прессами» это назвать уже вряд ли удобно. Судите сами. Пресс модели DEVR 2500 оснащен ДПУ, которое позволяет программировать процесс обработки давлением в соответствии с заданными параметрами: усилия пресса и выталкивателя позволяют работать в диапазоне от 20 до 100% номинальных значений; температура нагрева пресс-форм осуществляется в диапазоне от +100 до + 300 градусов С. Регулировка скорости хода ползуна и выталкивателя, выдержка под давлением – все задается оператором с пульта управления, который может быть подключен к компьютеру. Его память позволит потребителю многократно повторять заданный процесс. Пресс может быть применен в технологических операциях по изготовлению изделий из пластмассы, древесины, керамики, резины. Опытный образец был смонтирован и запущен 20 февраля 2007 года в Санкт-Петербурге на ООО «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды». На заводе считают, что этот пресс нового поколения должен заменить парк выпускаемых в настоящее время серийных прессов гаммы «ДЕ» по ГОСТ 8200-87.

Второй пресс, также удостоенный на Салоне инноваций серебряной медали, - колонный, горизонтального типа, усилием 630 кН, модели 3728 – также выделяется своими уникальными возможностями. Он может одновременно запрессовывать подшипниковые узлы с двух сторон и обладает узлами подачи заготовок и выгрузки готовых изделий. Блоки пуансонов (инструментов) поставляются на три типа изделий, что позволяет максимально загрузить пресс работой. Первый, опытный образец запущен на ЗАО «Кировмаш». Пресс, считают на заводе, ждет хорошее будущее в угледобывающей промышленности, металлургии, машиностроении.

- В прошлом году конструкторы и технологи ОАО «Гидропресс» разработали 22 модели прессового оборудования, - рассказывает С.Н. Нестеров. – Я уверен, что если бы на Салон инноваций мы представили любой из них, а не только эти два, - они все бы не остались без медалей.  

Под заказ

Кстати, гидравлический пресс DEVR 2500 оказался интересным для Министерства атомной энергетики, академических институтов и российских конструкторских бюро – сегодня прорабатывается пять заявок на производство и поставку. Два пресса DEVR 2500 специалисты завода «Гидропресс» сейчас устанавливают в Белгородском государственном университете, где они будут использоваться для проведения особо точных научных экспериментов.

 На заводе понимают, что прессы старого образца, которые годами выпускались серийно, сегодня морально устарели. Но из-за нехватки оборотных средств российские предприятия не могут себе позволить широкомасштабное техперевооружение. Речь может идти лишь о «точечном», избирательном внедрении новой техники. Поэтому у поставщика гидравлического оборудования – ОАО «Гидропресс» нет иного выхода, как идти на контакт с конкретным заказчиком и разрабатывать, производить индивидуальный заказ. К примеру, в производственном плане завода на декабрь прошлого года было 28 позиций, и практически все из них представляли собой работу «под заказ». Три пресса были поставлены в Казахстан, один – в Латвию, еще один заказала Уральская горно-металлургическая компания. Для новосибирского предприятия «Гидропресс» произвел оборудование для запрессовки колесных пар железнодорожных составов.

Сферу применения конструкторской мысли и производственных возможностей специалисты «Гидропресса» расширяют за счет внедрения в ранее неизведанные отрасли. Для предприятия «Газобезопасность» было разработано и изготовлено специальное оборудование, которое ныне применяется при аварийном тушении пожаров на газовых скважинах. Для одного из орских заводов разрабатывается пресс для дорнования трубных заготовок диаметром от 219 до 406 мм. Но одним прессом тут не обойдешься: необходима транспортная система подачи заготовок и выгрузки готовых изделий – это технологическая линия длиной в 500 метров с поворотными станками и прочим очень точным оборудованием.

- Выполняя работу «под заказ», нам приходится вникать в технологические тонкости предприятий-заказчиков, - говорит Сергей Нестеров. – Но новые знания и опыт помогают нам смелее браться за сложные заказы. Потому как в маркетинговой политике завода ориентация на конкретного заказчика является сегодня самым эффективным направлением.

Под знаком ISO 

Олег Георгиевич Полянчиков, главный инженер КБ, несмотря на свои 70 лет, явно находится в активной творческой форме. Его задача не только самому стоять за кульманом, но и контролировать разработку всех проектов. «Приходится вникать во все мелочи», - говорит он, не отрываясь от чертежа. 

На заводе сформировалась отличная команда конструкторов. Многолетний опыт имеют В.А. Рогожин, В.Н. Молочаев, Н.В. Мальцева, В.С. Рысаев. Но хорошо заявили о себе и молодые конструкторы Дмитрий Кудрявцев, Максим и Мария Почанские, Дмитрий Репин, Антон Афонасьев. Они активно осваивают компьютерные конструкторские программы, генерируют новые подходы в создании гидравлического оборудования.

- Нам надо наладить системную работу с технопарками, которые сегодня активно создаются в Сибири, на Дальнем Востоке, - продолжает свою тему «заводская наука – инновации – маркетинговая политика» Сергей Нестеров. – Они изначально настроены на инновации и наше сотрудничество будет взаимовыгодным.

Сергей Николаевич останавливается у карты, на которой отмечены города и страны, где работает оборудование ОАО «Гидропресс»: в России – от Мурманска до Владивостока, а за пределами – Казахстан, Украина, Белоруссия, Латвия, Узбекистан, Болгария, Румыния, Сирия, Китай, Иран… До 20% объема продукции завода поставляется на экспорт. С началом серийного производства новых гидравлических прессов, в том числе и тех, кто стал победителем на международном Салоне инноваций, объем экспорта планируется увеличить до 35%. 

Марка завода «Гидропресс» хорошо известна потребителям и заслужила уважение за неизменное качество, надежность поставляемого оборудования. В январе прошлого года ОАО «Гидропресс» было сертифицировано по требованиям стандарта ISO 9001-2000. Сертификат TUV № 7510070130 подтверждает соответствие системе менеджмента качества при проектировании, производстве и обслуживанию прессов. И это является еще одним козырем в конкурентной борьбе на рынке гидравлических прессов. О том, что завод отвоевывает свое место на этом рынке, свидетельствует и тот факт, что за первый квартал нынешнего года завод произвел и отгрузил такой объем продукции, который был за весь 2002 год.

Комментарии orinfo.ru

Здесь вы можете оставить комментарий, если вы являетесь зарегистрированным пользователем orinfo.ru или анонимно.

Добавить комментарий

Читайте также